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"ORE 5-150 EC 230/CEE" 5mm Exzenterschleifer Ø150mm 1item

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EAN: 4030293197305  |  SKU: D1-FLEX-447706

Exzenterschleifer 400W, 5mm Hub, Tellerbremse, Ø150mm

Der FLEX ORE 5-150 EC 230/CEE Exzenterschleifer mit 5mm Hub, bürstenlosem 400-Watt-Motor und Tellerbremse ist für schnellen Materialabtrag beim Füller- und Grundierungsschliff optimiert. Stufenlose Drehzahlregelung 8.000–20.000 min⁻¹, Ø150mm Klett-Schleifteller mit Multilochsystem, Eigenabsaugung mit PES-Microfilterpatrone, externer Saugeranschluss Ø27mm. 1,4kg, 4m Kabel. Für professionellen Karosserie-Vorschliff mit maximalem Durchsatz.

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Exzenterschleifer mit 5mm Hub, Tellerbremse und bürstenlosem Motor — FLEX ORE 5-150 EC 230/CEE

Was ist der FLEX ORE 5-150 EC 230/CEE? Der FLEX ORE 5-150 EC 230/CEE ist ein 400-Watt Exzenterschleifer mit Ø150mm, 5mm Hub, bürstenlosem Motor, Tellerbremse und stufenloser Drehzahlregelung — das Hochdurchsatz-Schleifwerkzeug für Füllerschliff, Grundierungsschliff und schnellen Materialabtrag in der Karosseriebewerkstatt.


Wer in der Karosseriebewerkstatt täglich Füller und Grundierungen abschleift und dabei schnellen Materialabtrag auf großen Flächen benötigt, greift zum 5mm-Hub. Der FLEX ORE 5-150 EC 230/CEE Exzenterschleifer ist genau dafür ausgelegt: Der 5mm-Hub erzeugt mehr Materialabtrag pro Umdrehung als engere Hubformate — das bedeutet kürzere Schleifzeiten bei Füller- und Grundierungsarbeiten, weniger Überfahrten für dasselbe Abtragsvolumen und eine produktivere Nutzung der Arbeitszeit. Kombiniert mit einem bürstenlosen 400-Watt-Motor, stufenloser Drehzahlregelung zwischen 8.000 und 20.000 min⁻¹ und der Tellerbremse gegen Schleifriefen ist der ORE 5-150 EC das vollausgestattete Profi-Schleifwerkzeug für den täglichen Karosseriebetrieb.

  • 5mm Hub — maximaler Materialabtrag für Füller und Grundierungen. Der 5mm-Hub des ORE 5-150 EC schleift aggressiver als 3mm-Modelle und ist für alle Vorschliff-Arbeiten die produktivere Wahl. Füller, Grundierungen, grobe Schleifreparaturen — das sind Bereiche, bei denen schneller Materialabtrag den Durchsatz bestimmt. Mit dem 5mm-Hub ist das Schleifvolumen pro Zeiteinheit messbar höher als mit engerem Hub, was bei mehreren Fahrzeugen täglich einen erheblichen Zeitvorteil bedeutet.
  • Tellerbremse — aktiver Stoppschutz gegen ungewollte Schleifriefen. Die Tellerbremse des ORE 5-150 EC greift sofort ein, wenn der Schleifteller von der Oberfläche abgehoben wird, und stoppt die Ø150mm-Scheibe aktiv. Ohne Bremse würde der Teller kurz nachlaufen und beim ungeachtsamen Absetzen Schleifriefen in die Oberfläche ziehen. Gerade beim 5mm-Hub, der aggressiver schleift als engere Formate, ist die Bremsfunktion ein direkter Qualitätsschutz — jede verhinderte Schleifrieve ist eine verhinderte Nacharbeit.
  • Bürstenloser Motor — hoher Wirkungsgrad, wartungsarmer Dauerbetrieb. Der bürstenlose Motor des ORE 5-150 EC arbeitet ohne Kohlebürstenverschleiß und liefert seine 400 Watt konstant und effizient. Das bedeutet: geringerer Energieverbrauch bei gleicher Leistung, kein Leistungsabfall im Laufe der Betriebsdauer, keine Bürstenwechsel und keine betriebsbedingten Ausfälle durch Bürstenverschleiß. Für Werkstätten mit intensivem Dauerbetrieb ist das der relevante Unterschied gegenüber konventionellen bürstenbehafteten Schleifern.

Praxistipp von Detailing1: Den ORE 5-150 EC beim Füllerschliff auf Körnung P120–P180 mit mittlerer Drehzahl einsetzen und die Fläche gleichmäßig überfahren — der 5mm-Hub arbeitet am gleichmäßigsten, wenn der Andruck konstant gehalten wird. Nie zu lange auf einer Stelle schleifen: Der aggressive Hub kann an Kanten und Sicken schnell zu tief abschleifen. Den externen Saugeranschluss Ø27mm immer nutzen — bei Füllerschliff entsteht viel Schleifstaub, der ohne Absaugung die Schleifmittelstandzeit drastisch verkürzt und das Schleifbild verunreinigt.


ORE 5-150 EC — 5mm Hub, Schleifkinematik und bürstenloser Motor im Detail

Der 5mm-Hub des FLEX ORE 5-150 EC 230/CEE beschreibt die Größe der exzentrischen Kreisbahn, die der Schleifteller zusätzlich zur Eigenrotation durchführt. Fünf Millimeter ist ein praxisbewährtes Maß für den Karosserie-Vorschliff: groß genug für effizienten Materialabtrag, klein genug für ein kontrollierbares Schleifbild ohne gröbere Spuren. Im Vergleich zu Geräten mit 8mm oder 12mm Hub (Industrial-Klasse) ist der 5mm-Hub für Karosserieflächen und Lackoberflächen das praxisgerechtere Format — er kombiniert Durchsatz und Kontrollierbarkeit in einem ausgewogenen Verhältnis.

Die bürstenlose Motorentechnologie (BLDC) im ORE 5-150 EC macht die Kommutierung elektronisch statt mechanisch. Das eliminiert die häufigste Verschleißursache bei Elektrowerkzeugen und ermöglicht eine präzisere Drehzahlregelung: Die Elektronik kann die Motordrehzahl schneller und feiner ausregeln als mechanische Systeme. In der Praxis ist das als gleichmäßigeres Laufbild spürbar — keine Drehzahlschwankungen beim Wechsel des Andrucks, kein Einbrechen der Leistung bei hoher Last.

Die Tellerbremse ist im ORE 5-150 EC besonders relevant, weil der 5mm-Hub aggressiver schleift als engere Formate. Wenn ein Schleifwerkzeug mit hohem Materialabtrag beim Absetzen noch kurz nachläuft, entstehen am Absetzbunkt deutlich sichtbare Schleifmarken, die eine Nacharbeit erfordern. Die Tellerbremse verhindert dieses Szenario zuverlässig: Der Teller stoppt beim Abheben sofort — kein Nachlaufen, kein unkontrollierter Schleifkontakt, kein Schleifschaden beim Umpositionieren auf der Fläche.

Das 1,4-kg-Gewicht des ORE 5-150 EC ist für einen Netzschleifer dieser Leistungsklasse ausgesprochen niedrig. Bei intensiven Schleiftagen mit mehreren Fahrzeugen ist das Gewicht ein direkt spürbarer Faktor: Ein schweres Werkzeug ermüdet schneller, reduziert die Präzision beim Führen und erhöht das Risiko von ungleichmäßigem Andruck. Das leichte Gewicht des ORE 5-150 EC gibt dem Anwender mehr Kontrolle über die Schleifqualität — auch am Ende eines langen Arbeitstages.

Die spezielle Auswuchtung des ORE 5-150 EC reduziert die Schwingungsbelastung (HAV — Hand-Arm-Vibration) auf ein Minimum für diese Werkzeugklasse. Bei professionellen Schleifbetrieben, die täglich mehrere Stunden mit demselben Werkzeug arbeiten, ist die Vibrationsmessung nach EU-Maschinenrichtlinie ein relevanter Arbeitsschutzaspekt. Geringere Vibration bedeutet längere tägliche Einsatzdauer ohne Grenzwertüberschreitung und reduziert die kumulative Belastung der Hand- und Armgelenke über die Jahre.

Stufenlose Drehzahlregelung 8.000–20.000 min⁻¹ — das richtige Schleiftempo für jeden Arbeitsschritt

Die stufenlose Drehzahlregelung des FLEX ORE 5-150 EC 230/CEE ermöglicht die feinfühlige Anpassung der Schleifgeschwindigkeit zwischen 8.000 und 20.000 min⁻¹ ohne feste Stufen. Das gibt dem Anwender vollständige Kontrolle über den Materialabtrag: Niedrige Drehzahlen für sanfteres Schleifen und für Übergangsbereiche, mittlere Drehzahlen für den Hauptarbeitsgang am Füller, hohe Drehzahlen für maximalen Durchsatz auf großen flächigen Bereichen.

Die Konstantdrehzahl-Elektronik des ORE 5-150 EC hält die eingestellte Drehzahl auch unter variierendem Andruck konstant. Beim Füllerschliff auf unebenen Flächen — zum Beispiel beim Übergang von einer Hochpunktfläche in eine Sicke — variiert der tatsächliche Andruck des Schleiftellers auf die Fläche. Ohne Konstantdrehzahl würde die Hubzahl an solchen Stellen einbrechen und ein ungleichmäßiges Schleifbild erzeugen. Die Elektronik des ORE 5-150 EC gleicht diese Laständerungen aus und hält das Schleifbild über die gesamte Fläche gleichmäßig.

Ein praktischer Aspekt der stufenlosen Regelung: Sie ermöglicht das "Einfahren" von frischem Schleifpapier. Wenn ein neues Schleifblatt auf den Kletteller aufgesetzt wird, ist die Körnung am Anfang scharf und der Abtrag hoch. Einige Anwender fahren zu Beginn mit niedrigerer Drehzahl und steigern diese im Verlauf — das erzeugt ein gleichmäßigeres Abtragsverhalten über die Standzeit des Schleifpapiers hinweg.

Für den Karosserie-Vorschliff empfiehlt sich der Wechsel von P80 (grober Abtrag an Dickschichtfüller) über P120 bis P180 (Normalfüller und Grundierung) in aufeinanderfolgenden Körndungsschritten. Der ORE 5-150 EC mit 5mm-Hub eignet sich für alle diese Stufen — das Schleifbild wird mit feiner werdender Körnung gleichmäßiger, und am Ende des Füllerschliffs kann mit Körnung P240–P320 auf einen sauberen Abschluss gearbeitet werden, der für den anschließenden Klarlackschliff bereit ist.

Das 4m-Anschlusskabel und der Werkzeugansatz sorgen für uneingeschränkte Bewegungsfreiheit im Werkstattraum. Mit der Kombination aus 4m-Kabel und einem angeschlossenen 3,5m-Saugschlauch eines Werkstattsaugers ist ein vollständiger Fahrzeugumlauf von einem festen Standort aus möglich, ohne den Sauger oder das Verlängerungskabel umzustellen.

Staubabsaugung und Schleifmittel — Eigenabsaugung, externer Anschluss und Klett-Schleifteller

Die integrierte Eigenabsaugung des ORE 5-150 EC 230/CEE mit schlagfester PES-Microfilterpatrone hält bei moderatem Staubaufkommen die Arbeitsoberfläche sauber. Beim Füller- und Grundierungsschliff, wo erhebliche Staubmengen in kurzer Zeit entstehen, ist die Eigenabsaugung allein nicht ausreichend — hier ist der externe Saugeranschluss Ø27mm die richtige Lösung: Ein angeschlossener Werkstattsauger nimmt den Staub direkt am Entstehungsort auf.

Der wirtschaftliche Vorteil einer konsequenten Staubabsaugung beim Schleifbetrieb ist erheblich: Schleifpapier, das im eigenen Schleifstaub arbeitet, setzt sich schnell zu und verliert die Schneidleistung. Mit Absaugung kann die Schleifmittelstandzeit auf das Zwei- bis Dreifache verlängert werden. Die Investition in einen guten Sauger und den regelmäßigen Einsatz des Ø27mm-Anschlusses zahlt sich über die Einsparungen beim Schleifmittelverbrauch schnell aus.

Das Multilochsystem der Ø150mm-Klett-Schleifplatte aus dem Lieferumfang ermöglicht breite Schleifmittelkompatibilität. Standard-Schleifblätter mit 150mm-Klett und Multilochung von allen namhaften Schleifmittelherstellern passen ohne Adapter. Das Klett-System ermöglicht den Schleifblatt-Wechsel in Sekunden, ohne Werkzeug — relevant im Schleifbetrieb, bei dem die Körnung mehrfach täglich gewechselt wird.

Vergleich FLEX ORE 5-150 EC vs. ORE 3-150 EC und ORE 5-150 18-EC C — welches Werkzeug für wen?

Der ORE 5-150 EC 230/CEE und der ORE 3-150 EC teilen fast identische Ausstattungsdaten — bürstenloser Motor, Tellerbremse, stufenlose Regelung, Ø150mm — aber unterscheiden sich fundamental im Schleifhub. Der 5mm-Hub des ORE 5-150 EC ist für Vorschliff, Füllerschliff und schnellen Materialabtrag optimiert. Der 3mm-Hub des ORE 3-150 EC ist für Abschlussschliff, Klarlackvorbereitung und feines Schleifbild ausgelegt. In einer vollständig ausgestatteten Karosseriewerkstatt gehören beide Typen zum Werkzeugpark — nicht als Alternative, sondern als Ergänzung für verschiedene Schleifphasen.

Für Werkstätten, die nur ein Modell anschaffen können, gilt die Faustregel: Wer hauptsächlich Füller und Grundierungen schleift → ORE 5-150 EC. Wer hauptsächlich Klarlackaufbereitung und Poliervorbereitung macht → ORE 3-150 EC. Wer beides gleichwertig macht, profitiert am meisten von beiden Werkzeugen, da die Investition in das zweite Gerät durch eingesparte Nacharbeit (beim Verzicht auf den präziseren 3mm-Hub) und eingesparte Zeit (beim Verzicht auf den produktiveren 5mm-Hub) schnell gerechnet werden kann.

Die akkubetriebene Alternative ist der FLEX ORE 5-150 18-EC C auf der FLEX 18V-Plattform. Dieser bietet dasselbe Ø150mm-5mm-Hub-Format ohne Netzkabel — für mobile Einsätze, Außenarbeiten und kabelfreie Workflows in der Werkstatt. Wer bereits FLEX 18V-Akkus hat, kann den ORE 5-150 18-EC C ohne zusätzliche Akkuinvestition in den vorhandenen Fuhrpark integrieren. Für intensive Dauerarbeit über mehrere Stunden bleibt der netzbetriebene ORE 5-150 EC die leistungsstabilere Lösung — kein Ladeunterbruch, kein Leistungsabfall bei sinkendem Akkuladestand.

FLEX ORE 5-150 EC 230/CEE kaufen — der Hochdurchsatz-Schleifer für Füller, Grundierung und Vorschliff

Der FLEX ORE 5-150 EC 230/CEE ist die richtige Wahl für Karosseriewerkstätten und Detailer, die beim Vorschliff auf maximalen Durchsatz setzen — ohne bei Sicherheitsmerkmalen wie Tellerbremse und bürstenlosem Motor Abstriche zu machen. Bürstenloser 400-Watt-Motor, 5mm-Hub, stufenlose Drehzahlregelung, Tellerbremse — das ist das vollständige Profil eines Profi-Werkzeugs für den täglichen intensiven Schleifbetrieb.

Der externe Saugeranschluss Ø27mm sollte in der Karosseriebewerkstatt immer genutzt werden. Die richtige Kombination: ORE 5-150 EC mit angeschlossenem FLEX-Sicherheitssauger der passenden Kapazitätsklasse. Der Schleifer arbeitet produktiv, der Sauger hält die Fläche sauber — das ist die professionelle Arbeitsumgebung, die sowohl Schleifqualität als auch Mitarbeitergesundheit schützt.

Wer im Betrieb eine klare Trennung zwischen Vorschliff und Abschlussschliff einführen möchte, hat mit dem ORE 5-150 EC und dem ORE 3-150 EC zwei dedizierte Werkzeuge für diese beiden Phasen. Diese Trennung hat in professionellen Karosseriewerkstätten mehrere Vorteile: unterschiedliche Schleifpapiere können auf den jeweiligen Tellern verbleiben, der Wechsel zwischen den Phasen geht schneller, und das Risiko, mit einem 5mm-Hub-Gerät versehentlich im Abschlussschliff zu arbeiten und zu tief abzutragen, wird eliminiert. Klare Werkzeugzuteilung macht den Qualitätsstandard im Betrieb reproduzierbar — unabhängig davon, welcher Mitarbeiter am Fahrzeug arbeitet.

Im Lieferumfang enthalten: Klett-Schleifteller medium, PES-Microfilterpatrone (486833) und Innensechskantschlüssel. Der OSE 2-70x198-EC ist die sinnvolle Ergänzung für Kanten, Säulen und geometrisch anspruchsvolle Bereiche, in denen der runde 150mm-Teller des ORE 5-150 EC nicht optimal aufliegt. Beide Werkzeuge zusammen decken alle typischen Schleifsituationen in der Karosseriebewerkstatt vollständig ab.


Mehr über FLEX

FLEX: Deutsche Ingenieurskunst für professionelle Fahrzeugaufbereitung und Detailing

Wer ist der Hersteller FLEX und warum sind FLEX Werkzeuge im Detailing so beliebt? FLEX ist ein deutscher Premiumhersteller für Elektrowerkzeuge, der seit über 100 Jahren innovative Poliermaschinen und professionelle Systeme für Lackaufbereitung, Handwerk und Industrie entwickelt.

FLEX gehört zu den bekanntesten Herstellern für professionelle Elektrowerkzeuge im Bereich Oberflächenbearbeitung. Besonders in der Fahrzeugaufbereitung, im Detailing und in Lackierbetrieben haben sich FLEX Poliermaschinen weltweit einen Namen gemacht. Die Marke steht für präzise Ingenieursarbeit, langlebige Maschinen und eine Performance, die speziell für den professionellen Einsatz entwickelt wurde.

Das Unternehmen FLEX-Elektrowerkzeuge GmbH hat seinen Ursprung in Deutschland und blickt auf eine über 100-jährige Geschichte zurück. Seit jeher steht FLEX für innovative Werkzeugtechnik und hohe Qualitätsstandards. Besonders im Bereich Poliermaschinen hat FLEX Maßstäbe gesetzt und gilt bis heute als einer der wichtigsten Hersteller für professionelle Lackkorrektur und Oberflächenbearbeitung.

FLEX Elektrowerkzeuge stehen für deutsche Ingenieurskunst und kontinuierliche Weiterentwicklung. Das Unternehmen wurde bereits im frühen 20. Jahrhundert gegründet und entwickelte sich schnell zu einem Spezialisten für leistungsstarke Elektrowerkzeuge. Besonders bekannt wurde FLEX durch Innovationen im Bereich Schleif- und Poliertechnik.

Ein wichtiger Meilenstein in der Unternehmensgeschichte war die Entwicklung des Winkelschleifers, der im deutschsprachigen Raum häufig noch heute als „Flex“ bezeichnet wird. Dieser Begriff hat sich über Jahrzehnte hinweg als Synonym für diese Art von Werkzeug etabliert und zeigt, welchen Einfluss die Marke auf die gesamte Branche hatte.

Heute entwickelt und produziert FLEX weiterhin hochwertige Elektrowerkzeuge für professionelle Anwendungen in Handwerk, Industrie und Automotive. Neben klassischen Schleifmaschinen gehören auch moderne Akku-Systeme, Poliermaschinen und Spezialwerkzeuge zum Portfolio.

FLEX Poliermaschinen sind besonders im Bereich Fahrzeugaufbereitung und Lackkorrektur etabliert. Detailer, Lackierer und Karosseriebauer setzen weltweit auf die Maschinen des Herstellers, weil sie präzise, zuverlässig und leistungsstark arbeiten.

Ein wesentlicher Bestandteil des FLEX Konzepts ist der Systemgedanke. Für ein perfektes Oberflächenfinish braucht es laut FLEX drei Dinge: Erfahrung des Anwenders, die richtige Maschine und perfekt abgestimmtes Zubehör aus Pads und Polituren. Erst die Kombination dieser Komponenten ermöglicht reproduzierbare Ergebnisse bei der Lackaufbereitung.

Im Detailing kommen dabei verschiedene Maschinentypen zum Einsatz. Rotationspolierer bieten maximale Abtragsleistung für die Entfernung tiefer Kratzer. Freilaufende Exzenterpolierer sorgen für ein hologrammfreies Finish und sind besonders anwenderfreundlich. Zwangsexzenter verbinden die Vorteile beider Systeme und ermöglichen effiziente One-Step-Politurprozesse.

Kontakt

FLEX Elektrowerkzeuge GmbH
Bahnhofstrasse 15, 71711 Steinheim/Murr, Deutschland

+4971448280
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